脈沖布袋除塵器調試過程問題分析跟系統應用實例
工業除塵技術的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中，袋式除塵技術因其在除塵效率、設備要求等方面的優點而備受青睞。作為除塵器的核心，濾袋的性能直接關系到除塵器的使用狀況，其性能的優劣及使用壽命的長短直接決定了除塵效果的好壞，防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效，對提高整個設備的穩定運行，減少設備的運行成本，滿足環保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、力學性能穩定、絕緣性好、耐摩擦等優點而成為濾料的主要產品之一。然而，在設備運行過程中難免會碰到濾袋破損或者失效等情況，通過對破損濾袋進行綜合分析，總結得出濾袋失效破損的原因，有助于對布袋除塵器進行改進和完善，調整符合濾袋運行工況的較佳運行參數，較大限度地延長濾袋使用壽命，減少運行成本，降低風險，煙塵穩定達標排放和穩定生產。
[一]、脈沖布袋收塵器調試過程出現問題及分析
1、煙氣溫度
調試初期，由于處于水泥生產的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態，其結果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵布袋處的溫度也只在40左右，煙氣結露嚴重。
布袋出現了局部“糊袋”現象，阻力劇增，風機不能正常工作。
為除塵器正常運轉，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個除塵設備系統的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于除塵布袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態時，因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵布袋也得以自動修改。
為防止“燒袋”，除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對脈沖布袋收塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵布袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調試時發現，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵布袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。
[二]、脈沖布袋除塵器系統在我廠的應用情況
除塵罩形式較多，傘形除塵罩、局部密閉除塵罩、側吸除塵罩在我廠都有應用傘形罩的吸氣氣流易受室內橫向氣流的影響，為防止粉塵被橫向氣流帶入室內，傘形罩較好靠墻布置。在工藝條件許可時，可在傘形罩四周設活動擋板。而為了在不增加風量的條件下增加罩而風速，可在罩內加擋板，提高吸塵效果。而側吸罩往往在某些工藝或操作的要求下不能設置各種形式的密閉罩時才被采用，側吸罩的效果要比傘形罩差，同時要求的吸氣量也較傘形罩大，但在許多場合是如我廠120噸渣房外購鐵水兌倒處，由于天車高度的就設計采用了柜式側吸罩，除塵效果也達到了設計要求局部密閉除塵罩在我廠使用較多，主要用于各種原料轉運皮帶上局部密閉罩要罩內各點都處于負壓，抽氣量應該適當，認為抽氣量愈大愈好的觀點是不止確的，一般來說，排氣罩內風速0.25-0.37m/s的氣流，不會使靜止的物料散發到空氣中，角風速大至2.5-Sn時，物料就可能被氣流帶走。
單機脈沖除塵器結構簡單，不需要專人操作，易損件少，脈沖閥使用壽命可達100萬次以上，濾料使用壽命30000h，只需定期換脈沖閥及除塵器布袋即可，且具有離線檢修功能，避免停爐檢修造成的損失；電袋復合除塵器電場部分需配備專門的維護人員，檢修時需停機。以75t/h鍋爐為例，對兩者的運行費用進行對比，按每年使用6500h，3a大修，電價0.4元/kWh計算。
