高溫燒灼對布袋收塵器濾袋的影響同火力發電廠原理

　　現階段，人們對環境保護的意識日益提高。市場經濟體制環境下，也逐漸加強對環境保護的重視。借助的技術，脫硫脫硝及煙氣除塵技術被出來，并廣泛地應用到各類電廠鍋爐企業發展中。據不數據統計呈現，目前已經有90%的電廠鍋爐企業在發展中，應用廠脫硫脫硝及煙氣除塵技術通過對該技術工藝的分析，明確該技術主要采用廠SCR技術，完成脫硫、脫硝和除塵，實現對污染物排放的控制。在脫硫脫硝及煙氣除塵技術應用于電廠鍋爐中，多數電廠鍋爐技術人員都能夠通過對系統設計的調試，完成較基本的脫硫脫硝需求。雖然截至目前，我國的脫硫脫硝及煙氣除塵技術仍處于探索中，但是借助的脫硫脫硝技術經驗，結合我國的實際技術，然后也將會實現對脫硫脫硝及煙氣除塵技術的創新發展。

　　<一>、高溫燒灼對袋式除塵器濾袋的影響

　　高溫燒灼主要是由于高溫煙氣溫度較高，超過了聚苯硫醚除塵器布袋允許的較大限度溫度，甚至煙氣中帶有明火，對除塵器布袋表面造成局部損傷。含塵氣體攜帶著不同粒徑的粉塵顆粒，冷卻措施往往只達到對氣體溫度和微細顆粒的降溫，由于氣流速度較高及冷卻空間有限，粗顆粒往往沒有及時降溫便進入除塵系統，高溫粗顆粒在濾料表面被攔并冷卻，該溫度下的顆粒一般為高溫火星，造成濾料表面的局部熱損傷甚至破損，然后導致除塵器布袋失效?？刹捎脽煔忸A處理和調質的方法，如在布袋除塵設備前設置靜電除塵器、旋風除塵器或自然沉降室，摻冷風降溫等手段，起到去除火星及緩沖的作用。還應在除塵器前的煙氣道上設置溫度檢測裝置等方法，對進入除塵器的煙氣溫度實行監控。另外，設備運行管理人員應按照“逢停必查、修則修好”的原則加強日常檢修力度，對濾袋的顏色外觀、濾袋纖維老化情況等連續掌控，對破損、老化嚴重的濾袋及時換。

　　<二>、火力發電廠布袋除塵器原理

　　火力發電廠布袋除塵器經歷過從干式旋風除塵—多管旋風除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及除塵器布袋的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。

　　除塵器布袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔。細微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是單機脈沖袋式除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到連續溫度190℃，瞬間溫度200℃。

　　袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用較為廣泛的除塵裝置。

　　脈沖反吹袋式除塵器原理是含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入除塵器布袋，當含塵氣體穿過除塵器布袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵器布袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到厚度時，脈沖閥開啟，噴吹空氣從除塵器布袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入除塵器布袋，將吸附在除塵器布袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。